Las resinas flexibles son formulaciones en las que el polímero final, tras el poscurado, mantiene la elasticidad y la capacidad de deformarse elásticamente bajo carga. Son el equivalente en «resina» del TPU para FDM: permiten imprimir juntas, carcasas y piezas blandas con el detalle de la impresión LCD.
Cuándo usar una resina flexible
- Juntas y juntas tóricas: pequeños sellos con geometría precisa.
- Carcasas de alta definición: protectoras para dispositivos con detalles precisos.
- Ortodoncia y dental: férulas, alineadores (con resinas certificadas ISO 10993).
- Calzado y plantillas: piezas personalizadas con detalle anatómico.
- Modelismo articulado: piezas elásticas para articulaciones y mecanismos.
- Impresiones híbridas: combinadas con resinas rígidas para piezas de múltiples durezas.
Características técnicas
- Longitud de onda: 405 nm.
- Dureza Shore A: 40-90 (variable según la formulación).
- Alargamiento a la rotura: 100-400%.
- Resistencia a la tracción: 5-15 MPa.
- Tiempo de exposición: generalmente más alto que el de las resinas rígidas.
- Poscurado: 5-10 minutos para la estabilidad mecánica.
Marcas que encuentras en Strato3D
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Preguntas frecuentes
¿Flexible o TPU FDM? Para piezas pequeñas con detalle fino: flexible. Para piezas grandes y desgaste: TPU.
¿Cuánto se alarga? Las formulaciones blandas llegan al 300-400% de alargamiento. Las rígido-flexibles están en el 50-100%.
¿Se pueden teñir? Sí, pero la mayoría llegan ya coloreadas. Para personalizar, usa pigmentos estables a los UV.
¿Resiste al hielo? Sí, mantiene la flexibilidad incluso a -20 °C. Para temperaturas inferiores, consulta la ficha técnica.