Los filamentos para altas temperaturas son polímeros técnicos y de ingeniería capaces de mantener sus propiedades mecánicas por encima de los 100 °C, hasta 250 °C en algunos casos. Incluyen PPSU, PPS, PC, PA reforzados y otros "superpolímeros" para aplicaciones industriales en las que el material está expuesto a calor continuo, entornos calientes o ciclos térmicos.
Cuándo usar un filamento de alta temperatura
- Bajo el capó en automoción: piezas cercanas al motor, escape, frenos.
- Aeroespacial: componentes en zona caliente, alojamientos electrónicos.
- Industrial: piezas de máquina, moldes, utillaje de producción.
- Cocción y esterilización: piezas reutilizables que pasan por autoclave u horno.
- Electrónica de potencia: alojamientos cercanos a fuentes de calor (LED de alta potencia, fuentes de alimentación).
Características técnicas
- HDT (Heat Deflection Temperature): 110-250 °C según el polímero.
- Materiales: PPSU (170-180 °C continuos), PPS-CF (220 °C), PC-GF30 (140 °C), PA6-CF (130 °C), PEI (170 °C), PEEK (250 °C).
- Temperatura de boquilla: 260-310 °C (PC, PA-CF), 340-380 °C (PPSU, PEI), 380-430 °C (PEEK, PPS).
- Temperatura de cama: 100-150 °C.
- Cámara calefactada: obligatoria a 60-130 °C para reducir la contracción.
- Boquilla recomendada: ≥0,5 mm de acero templado (las fibras son abrasivas).
Marcas en Strato3D
Línea Fiberon de Polymaker (PPS-CF10, PPS-GF20, PA-CF), BASF Forward AM Ultrafuse PPSU y PC GF30, y materiales para impresoras industriales. Consulta también los filamentos PEEK y PEI para la gama más alta.
Preguntas frecuentes
¿Hacen falta impresoras especiales? Sí, se necesitan extrusores all-metal capaces de superar los 300 °C y cámara calefactada. Compatibles: Raise3D Pro3 HT, Prusa XL, Bambu Lab X1E.
¿Qué significa HDT? Heat Deflection Temperature: la temperatura a la que el polímero se deforma bajo carga estándar. Por encima del HDT el material se "reblandece".
¿Resisten al fuego? Algunos PPSU y PEI están clasificados V-0. Consulta la ficha técnica de cada material.
¿Hacen falta tratamientos posimpresión? Suele ser útil el annealing (recocido) para mejorar la cristalinidad y las propiedades mecánicas finales.