SLS-Technologie — Laser-Sintern

SLS sintertisiert Nylongranulat Schicht für Schicht ohne die Verwendung von Stützstrukturen: Dies bedeutet, dass geschlossene Geometrien, bereits montierte Scharniere und Innenhohlräume gedruckt werden können, die mit keiner anderen Technologie möglich wären. Die Teile kommen isotrop heraus – gleiche Festigkeit in jeder Richtung – und sind ohne strukturelle Eingriffe sofort funktionsfähig. Für kleine und mittlere Produktionsserien ist dies dank des Nestings oft die kostengünstigste Wahl pro Teil.

Wann sollte man SLS wählen?

Für kleine und mittlere Produktionsserien (10–1000 Stück)
Für komplexe Geometrien, geschlossene Hohlräume, bereits montierte Gelenkteile
Für funktionale Teile mit isotroper mechanischer Festigkeit
Für industrielle Ersatzteile und Endkomponenten
Wenn chemische und mechanische Beständigkeit kombiniert erforderlich ist
Für Scharniere, Schnappverschlüsse, integrierte Federteile

Verfügbare Materialien im SLS

Standard-PA12 (Nylon), glasfaserverstärktes PA12 für erhöhte Steifigkeit, biobasiertes PA11, TPU für flexible Teile. Alle Materialien haben eine leicht raue und gleichmäßige Oberfläche, die für das Einfärben in Vollfarben oder für die Nachbearbeitung bereit ist.

Nesting und Kosten pro Teil

Das SLS-Druckvolumen kann Hunderte von Teilen in einem einzigen Bauvorgang auf mehreren Ebenen gestapelt enthalten. Wir optimieren das Nesting immer, um die Stückkosten zu senken: Je mehr Teile Sie bestellen, desto weniger zahlen Sie pro Stück. Senden Sie uns die STEP- oder STL-Datei mit den Mengen, und wir erstellen Ihnen ein optimiertes Chargenangebot.

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