FGF-Technologie — Granulat-3D-Druck für Großformate

FGF druckt mit industriellem Kunststoffgranulat anstelle von Filament: Der Extruder arbeitet direkt mit dem Rohpellet, mit einem viel höheren Durchsatz als herkömmliches FDM. Das macht FGF zur richtigen Technologie für große Objekte – ab 50 cm aufwärts – bei denen Geschwindigkeit und Materialkosten mehr zählen als die Feinauflösung. Strato3D verwendet FGF für Schaufensterpuppen, Karosserien, Ausstattungen, Totems und große Designkomponenten: Die Pinocchio-Sitze von Marco Brenna, die auf dem Salone del Mobile ausgestellt waren, wurden beispielsweise mit dieser Technologie hergestellt.

Wann sollte man FGF wählen?

Für große Teile (ab 50 cm aufwärts)
Wenn die Kosten des Granulatmaterials den Endpreis senken sollen
Für Schaufensterpuppen, Ausstattungen, szenografische Objekte und Einzelhandelsdisplays
Für große Formen und Schalen
Für Architekturmodelle im großen Maßstab
Für industrielle Komponenten mit technischen Materialien, die nicht als Filament erhältlich sind

In FGF verfügbare Materialien

PLA, PETG, ABS, ASA, PC, glasfaser- oder kohlefaserverstärkte Materialien, recycelte Materialien. Der direkte Zugang zum Markt für Industriegranulate bedeutet eine viel größere Materialauswahl als beim Standard-FDM: kundenspezifische Polymere, nicht standardisierte Farben, technische Materialien, die nicht auf Spulen erhältlich sind. Die Materialkosten sinken um bis zu 70 % im Vergleich zu äquivalenten Filamenten.

Nachbearbeitung von Großformaten

FGF-Teile weisen sichtbarere Ablagerungslinien auf als feines FDM. Die Nachbearbeitung – Spachteln, Schleifen, Lackieren – ist ein Standardteil des Prozesses bei ästhetischen Teilen. Strato3D verwaltet die gesamte Lieferkette intern: vom Rohdruck bis zur Lieferung des fertig lackierten Teils.

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