Les résines tough (résistantes) sont des formulations conçues pour augmenter la résistance aux chocs, à la flexion et à la fatigue mécanique par rapport aux résines standard. Elles sont le choix pour les pièces fonctionnelles : prototypes soumis à des essais mécaniques, coques de boîtiers, accessoires d'usage, pièces qui doivent « travailler » et pas seulement « être belles ». Sur Strato3D, vous trouvez une sélection des meilleures résines tough du marché.
Quand utiliser une résine tough
- Prototypes fonctionnels : pièces qui doivent passer des tests de flexion, de chocs, de fatigue.
- Boîtiers et coques : boîtiers pour l'électronique alliant détail et robustesse.
- Snap-fit et clips : pièces qui doivent s'emboîter et résister à des cycles d'ouverture/fermeture.
- Poignées et accessoires d'usage : impressions soumises à des manipulations quotidiennes.
- Modèles industriels : prototypes de présérie aux performances proches de la pièce finale.
Caractéristiques techniques
- Longueur d'onde : 405 nm.
- Résistance à la traction : 40-60 MPa (contre 30-40 MPa pour la standard).
- Allongement à la rupture : 10-20 % (contre 5-10 % pour la standard).
- Résistance aux chocs Izod : 30-80 J/m (contre 10-20 J/m pour la standard).
- Résistance thermique : 60-100 °C après post-cure.
- Temps d'exposition : légèrement supérieur à celui de la standard.
Familles disponibles
- Tough ABS-like : comportement similaire à l'ABS imprimé en FDM — rigide + tenace.
- Tough PLA-like : rigide comme le PLA mais avec une plus grande ténacité.
- Tough Nylon-like : flexion et fatigue élevées, en simulant les propriétés du nylon.
- High Impact : conçues pour les applications soumises à des chocs.
Marques disponibles sur Strato3D
Résines tough d'Anycubic, Elegoo, Sunlu, Siraya Tech (Blu/Tenacious), BASF Forward AM Ultracur3D ST 1400.
Questions fréquentes
Résine tough ou filament ABS ? Pour les petites pièces détaillées : résine tough. Pour les pièces grandes et fonctionnelles : filament ABS ou ASA.
Faut-il des paramètres d'impression particuliers ? Oui, des temps d'exposition typiquement supérieurs de 20-30 % par rapport à la standard. Vérifiez la fiche technique.
Sont-elles vraiment « tough » ? Elles s'améliorent nettement par rapport à la résine standard, mais n'atteignent pas les performances d'un matériau technique FDM (ABS, PETG, Nylon).
Résistent-elles au soleil ? Non, les résines UV se dégradent sous les rayons UV. Pour l'extérieur, une peinture protectrice est nécessaire.