Les résines flexibles sont des formulations dont le polymère final, après post-durcissement, conserve son élasticité et sa capacité à se déformer élastiquement sous charge. Elles sont l'équivalent « résine » du TPU pour le FDM : elles permettent d'imprimer des joints, des coques et des pièces souples avec le détail de l'impression LCD.
Quand utiliser une résine flexible
- Joints et joints toriques : petites étanchéités à géométrie précise.
- Coques haute définition : protections pour appareils avec des détails précis.
- Orthodontie et dentaire : gouttières, aligneurs (avec des résines certifiées ISO 10993).
- Chaussures et semelles orthopédiques : pièces personnalisées avec un détail anatomique.
- Modélisme articulé : pièces élastiques pour articulations et mécanismes.
- Impressions hybrides : combinées à des résines rigides pour des pièces multi-dureté.
Caractéristiques techniques
- Longueur d'onde : 405 nm.
- Dureté Shore A : 40-90 (variable selon la formulation).
- Allongement à la rupture : 100-400 %.
- Résistance à la traction : 5-15 MPa.
- Temps d'exposition : généralement plus élevé que celui des résines rigides.
- Post-durcissement : 5-10 minutes pour la stabilité mécanique.
Marques que vous trouvez sur Strato3D
Résines flexibles de marques spécialisées comme BASF Forward AM, Anycubic, Elegoo. Pour les applications dentaires, consultez notre sélection de matériaux médicaux.
Questions fréquentes
Flexible ou TPU FDM ? Pour de petites pièces au détail fin : flexible. Pour de grandes pièces et l'usure : TPU.
Jusqu'où s'allonge-t-elle ? Les formulations souples atteignent 300-400 % d'allongement. Les rigides-flexibles sont à 50-100 %.
Peut-on les teinter ? Oui, mais la plupart arrivent déjà colorées. Pour la personnalisation, utilisez des pigments stables aux UV.
Résiste-t-elle au gel ? Oui, elle conserve sa flexibilité même à -20 °C. Pour des températures inférieures, vérifiez la fiche technique.