Les filaments haute température sont des polymères techniques et d'ingénierie capables de conserver leurs propriétés mécaniques au-dessus de 100 °C, jusqu'à 250 °C dans certains cas. Ils comprennent le PPSU, le PPS, le PC, les PA renforcés et d'autres "super polymères" pour des applications industrielles où le matériau est exposé à une chaleur continue, à des environnements chauds ou à des cycles thermiques.
Quand utiliser un filament haute température
- Sous le capot automobile : pièces proches du moteur, échappement, freins.
- Aérospatial : composants en zone chaude, boîtiers électroniques.
- Industriel : pièces de machine, moules, outillage de production.
- Cuisson et stérilisation : pièces réutilisables passant à l'autoclave ou au four.
- Électronique de puissance : boîtiers proches de sources de chaleur (LED haute puissance, alimentations).
Caractéristiques techniques
- HDT (Heat Deflection Temperature) : 110-250 °C selon le polymère.
- Matériaux : PPSU (170-180 °C en continu), PPS-CF (220 °C), PC-GF30 (140 °C), PA6-CF (130 °C), PEI (170 °C), PEEK (250 °C).
- Température de buse : 260-310 °C (PC, PA-CF), 340-380 °C (PPSU, PEI), 380-430 °C (PEEK, PPS).
- Température du plateau : 100-150 °C.
- Chambre chauffée : obligatoire à 60-130 °C pour réduire le retrait.
- Buse conseillée : ≥0,5 mm en acier trempé (les fibres sont abrasives).
Marques sur Strato3D
Gamme Fiberon de Polymaker (PPS-CF10, PPS-GF20, PA-CF), BASF Forward AM Ultrafuse PPSU et PC GF30, et matériaux pour imprimantes industrielles. Voir aussi les filaments PEEK et PEI pour le haut de gamme.
Questions fréquentes
Faut-il des imprimantes spéciales ? Oui, il faut des extrudeurs all-metal capables de dépasser 300 °C et une chambre chauffée. Compatibles : Raise3D Pro3 HT, Prusa XL, Bambu Lab X1E.
Que signifie HDT ? Heat Deflection Temperature : la température à laquelle le polymère se déforme sous charge standard. Au-dessus de l'HDT le matériau "ramollit".
Résistent-ils au feu ? Certains PPSU et PEI sont classés V-0. Vérifiez la fiche technique de chaque matériau.
Faut-il des traitements post-impression ? Le recuit (annealing) est souvent utile pour améliorer la cristallinité et les propriétés mécaniques finales.