Le resine flexible (flessibili) sono formulazioni in cui il polimero finale, dopo post-cura, mantiene elasticità e capacità di deformarsi elasticamente sotto carico. Sono l'equivalente "resina" del TPU per FDM: permettono di stampare guarnizioni, cover, parti morbide con il dettaglio della stampa LCD.
Quando usare una resina flexible
- Guarnizioni e o-ring: piccoli sigilli con geometria precisa.
- Cover ad alta definizione: protettive per dispositivi con dettagli precisi.
- Ortodonzia e dentale: mascherine, allineatori (con resine certificate ISO 10993).
- Calzature e plantari: parti personalizzate con dettaglio anatomico.
- Modellismo articolato: parti elastiche per snodi e meccanismi.
- Stampe ibride: combinate con resine rigide per parti multi-durezza.
Caratteristiche tecniche
- Lunghezza d'onda: 405 nm.
- Durezza Shore A: 40-90 (variabile a seconda della formulazione).
- Elongazione a rottura: 100-400%.
- Resistenza alla trazione: 5-15 MPa.
- Tempo di esposizione: generalmente più alto delle resine rigide.
- Post-cure: 5-10 minuti per stabilità meccanica.
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Domande frequenti
Flexible o TPU FDM? Per parti piccole con dettaglio fine: flexible. Per parti grandi e usura: TPU.
Quanto si allunga? Le formulazioni morbide arrivano a 300-400% di elongazione. Le rigide-flessibili sono al 50-100%.
Si possono tingere? Sì, ma la maggior parte arrivano già colorate. Per personalizzazione usa pigmenti UV-stabili.
Resiste al gelo? Sì, mantiene flessibilità anche a -20 °C. Per temperature inferiori verifica scheda tecnica.